Письмо от менеджера: на производственном предприятии вышли из строя 11 из 12 единиц оборудования. Причина неизвестна. Работать можно было с одной машиной — 8,3% парка.
Выехали инженерным составом вдвое больше обычного. Каждую единицу разобрали по одному из трёх сценариев:
- быстрый ремонт из доступного ЗИП;
- восстановление после поставки критической позиции;
- глубокая диагностика с риском, что ремонт нерентабелен.
В первую очередь взяли то, что возвращается в работу минимумом деталей и за короткий срок. Собрать «плюс одну» из того, что уже разобрали, не вышло: узлы были в таком виде, что конструктор из остатков не складывался.
По рынку ЗИП собрали всё, что было в наличии в РФ. На каждый аппарат — своя программа: что вводим максимально быстро и с минимальной затратой на комплектующие. Это поверх того ЗИП, который ещё ехал по конкурсу и без понятной даты.
За первую неделю в работу вернули 2 единицы. За следующую — ещё 5. С 8,3% готовности вышли на 66,6%.
Пока собирали парк, разобрали, почему массовый отказ случился от короткого замыкания, которое вырубило район. С клиентом не было договорённости «на земле», которая такие сбои гасит до простоя всего цеха. Параллельно расширили работу: аудит энергетики и водоотведения по предприятию — какой предохранитель и куда ставить, где систему нужно закольцевать.
Отдельно завели ежедневный отчёт по заявкам: сколько в работе, сколько закрыто, сколько ждёт, какие вопросы ещё не решены.
Итог: клиент восстановил объём производства и убрал причины повторного массового отказа. Мы со своей стороны закрепили daily review и перешли к работе с комплектующими — закупка и ремонт микроэлектроники и механики. Следующий шаг, на 2027 год — общая CRM с клиентом.
Похожий простой нескольких единиц сразу — пришлите видео в MAX или оставьте заявку. Каталог услуг.
Что ставим при таких восстановлениях — в таблице ЗИП: бренды, детали, куда ставится. А потери от простоя считайте в калькуляторе — цифры отрезвляют.